(1)国内首创模板整体拼装的配套产品，率先实现钢模板产品标准化、模数化和装配工具化，使拼装更具灵活性，能组拼成各种建筑结构形体。
(2)模板材料都采用Q235钢材，坚固耐用，极大地提高了模板的重复使用率，使用次数已达700次，比通常大钢模板使用次数高达一倍至多。 模板单块面积要大，刚度好，板面平整度高、整体强度大，能满足清水混凝土施工的要求。
(3)采用自主知识产权的新型扁型钢边框，克服施工中夹砂造成的跑浆、漏浆的通病。
(4)模板纵肋、横肋采用3mm厚钢板轧制成（80＋43＋80）×3mm的U型钢，与面板焊接成箱体截面，取代槽钢作纵横肋的传统做法，由此模板整体自重减轻18%。节省钢材，降低成本。
(5)拥有发明专利的两种新型边框连接器使模板连接紧固可靠，操作简便，不易跑浆漏浆。
(6)从模板、连接件到支撑、工作平台成龙配套，结构新颖，具有可拼装、可调节特点、拆装简便。
(7)阴角模与大模板采用托角对缝搭接，拆模后无痕迹。
(8)可调曲率的圆弧模板与其它形状模板直接组拼
(9)拥有发明专利的集中操作式电梯井筒模，采用中心丝杠与模板连接，使板面同时伸缩调整，便于拆卸，同时也解决了电梯井内角方正，墙面平滑垂直的技术难题。
(10)窗口模板采用了棱型传动机构，达到上、下、左、右自动调整，使窗洞口位置正确，阴阳角顺直方正，拆装方便。
(11)在生产工艺上实现了焊接自动化、数控激光切割和双面铣边等先进高效工艺，保证了模板的平整度和拼接质量。钢模板组焊流水线式生产。
(12)机械化施工程度高，减轻劳动强度，提高了工作效率和作业安全，加快施工进度，有利于文明施工。
